现在我代表鑫昌机械简要的介绍一下三筒烘干机
1、传动方案的选择
  在中小型三筒烘干机中,为了结构紧凑、减少场地占用面积,常采用摆线针轮减速机作为主要减速装置,但大功率的摆线针轮减速机技术上仍不成熟,30kW以上的摆线针轮减速机的稳定性和耐用性明显下降,另外大型滚筒干燥机带料启动的瞬间冲击载荷较大,因此不宜采取这种方案,推荐采用圆柱齿轮减速机或硬齿面减速机,
  大型三筒烘干机的齿圈直径较大,为便于装配,可制作成剖分式,分成二块或者多块组对安装。制作时,毛坯先组装成整体,然后再加工轮齿,同时在连接板和齿圈上设置若干定位销轴,以保证安装精度。
  2、支承结构
  大型滚轮干燥机的支承结构仍采用“滚轮(托轮)支承+挡轮限位”的方式。滚轮可以采用心轴式或转轴式,支承滚圈托起筒体。滚圈的截面形式常见有矩形和箱型两种,如图3。矩形滚圈截面形状简单,容易加工制作;箱型滚圈截面较复杂,加工有一定难度。相同刚度时,矩形滚圈的尺寸、质量较箱型滚圈大得多。
  挡轮一般在筒体出料端的滚圈两侧对称布置,也可以在进料端的滚圈增设一对挡轮,即采用4个挡轮。挡轮不宜只在滚圈单侧设置,由此产生的轴向力不能被平衡,容易造成滚圈运动不平稳、焊缝开裂等故障。
  3、蒸汽回水系统
  三筒烘干机的干燥效果很大程度上取决于蒸汽回水系统。早期蒸汽回水系统采用蒸汽-物料顺流式的,在油脂工程中的应用效果一般,现已基本淘汰不用。目前蒸汽回水常见有两种形式,一种是蒸汽-回水逆流式,蒸汽在出料端通过分汽包进入管束,向进料端输送的过程中间接地与物料进行热交换,冷凝水则靠自重流入冷凝水收集罐排出;另外一种是蒸汽-回水顺流式,蒸汽从出料端通过数根进汽管进入管束,在进料端的集汽室汇集后二次分配到管束,蒸汽方向和冷凝回水的流向一致。这两种方式各有特点,开车时管束内存在的空气应先排空,否则在空气压力作用下,蒸汽难以进入管束会影响传热效率。解决的方法是在筒体的适当位置增设排气阀。
  冷凝水排除不畅会严重影响干燥的效果,其原因主要有回水系统结构缺陷、蒸汽压力过低、回水管直径偏小、疏水管路被杂物堵塞等。此外,疏水阀若选型不当,背压不足,也会将冷凝水留存在回水管路中。对于蒸汽-回水顺流式系统,采用合理的冷凝水汇集、排水结构即可顺利地排出空气和冷凝水。文献[4]提到的回水不畅的问题,其实是某些软化锅的仿制产品不了解排水机制、结构不合理造成的。
  4、进料机构
  中小型三筒烘干机一般采用溜管进料,大型滚筒干燥机则以绞龙强制进料更为适合。绞龙进料能适应不同水分含量的物料,不容易产生进料不畅、不均匀等现象;在绞龙末端留出一段无螺旋叶片的筒体以形成料封,可防止湿热空气倒灌。若物料水分较低,也可采用“直管+斜管”的改进型溜管进料方式。
  5、换热管和管板的连接形式
  换热管和管板的连接有胀接和焊接两种形式。胀管形式要求管板和换热管的材料选用必须服从管板屈服强度高于换热管屈服强度的原则,且应用合适的“胀管器”进行胀管作业。这样,胀管后换热管发生塑性变形而管板发生弹性变形,使连接非常严密和稳定。焊接结构因管孔不需要开槽、粗糙度要求不高,加工制作方便,结构强度高,抗拉脱力强,补焊、拆卸都比胀管方便,应用更为广泛,其缺点是在温度较高时高温循环应力易使焊口产生疲劳裂纹,裂纹扩大后即产生漏水、漏汽的故障。
  要对三筒烘干机零部件加工装配、安装和使用各个环节均予以高度重视,才能取得良好的生产效果,延长产品的使用使命,创造更多的经济效益。


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