主要工作如下:
 (1)将环模制粒成形分为模、辊间的辊轧和模孔中的挤压两个过程,分别对两个过程中物料进行力学分析,并基于攫取角和制粒高度的求解分析了影响制粒过程的因素。
 (2)针对现有模孔排列下的环模易于开裂的问题,设计了两种新的模孔排布,并对三种环模进行了有限元分析,结果表明采用新的模孔排布有利于提高环模强度。
 (3)分析了环模宽度的变化对其受力和强度的影响,结果表明随着环模宽度的增大环模整体变形量随之增大,进料端更易于开裂。
(4)通过实验研究了不同环模宽度和线速度组合下的颗粒机振动情况,并得到了较优的参数组合以使得振动最小。
 (5)对辊轧制粒过程进行了模拟,并通过改变模型中的相关参数探讨了各因素对辊轧过程的影响。结果表明随着摩擦系数和模辊直径比的增大、模辊间隙的减小,粉体物料压缩质量更好。
 (6)对模孔挤压过程进行了模拟,得到了物料制粒所需的挤压力,并将辊轧和模孔挤压过程结合在一起进行分析,进而提出了颗粒机参数优化降耗的设计流程。
2013年公司发布了生物质颗粒机标准机型,今年6月发布了新款生物质颗粒机标准机型4款。以及为客户提供的专业规范的定制服务方案。客户对配置表中的各种明细和表现方式产生了极大的兴趣,并在河南鑫昌机械有限公司中以其中两款机型为例560型、680型,为客户做了展示。当然,生物质颗粒机标准机型配置表的作用绝不仅限于此。对于研发环节来说,可以依据配置表,对生物质颗粒机标准机型进行前期设计,缩短定制化的设计时间;对于生产环节来说,标准机型的设计理念,保证了产品的通用性互换性,加强了工艺的稳定性,可以实现快速批量地生产;对于客户来说,提高了定制的响应速度,缩短了供货周期,同时有力地保障了非标、定制产品的品质。
 
 
一、垂直进料,直接到位
二、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周
三、磨具二层,上下两用,降本增效;又可双用,高产节能.
四、环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温;
五、独立变频的出料装置,保证颗粒的成型率。
1、一个磨具,孔径两种,压制不同规格的产品;
2、大孔模具,圆管丝接,加大行程,增加密实度;


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